电液伺服折弯机两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制，反馈精确，滑块运行准确，从而使折弯精度、滑块重复定位精度高。采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。
　　电液伺服同步数控折弯机是在滑块和机身上安装光（磁）栅尺，折弯机的数控系统可以通过光（磁）栅尺实时反馈的信息，来进行分析滑块两边的同步情况。如若出现误差 ，数控系统会通过比例阀进行调整，促使滑块两边行程同步。数控系统、液压控制阀组、光栅尺三者一起构成了电液同步折弯机的反馈闭环控制。简单来说，电液同步数控折弯机就是设计原理更优化，功能更齐全，能保证精度、速度的钣金加工设备。
　　电液伺服同步数控折弯机的优势
　　1操作
　　电液伺服同步数控折弯机由专业的数控系统控制，加装挠度补偿装置，操作非常简单便捷，对操作人员的经验要求很低。不需要人工放样，有图纸输入正确的步骤尺寸，就可以进行折弯，还可以自动计算。相比起扭轴折弯机，它解放大量人力，解除折弯工作对人工经验的过度依赖。
　　2强度
　　电液伺服同步数控折弯机左右两边的Y1、Y2轴是独立运行，可以进行偏载折弯。这个优势很好的解决了扭轴折弯机不能偏载折弯的问题。
　　3直线度
　　以我司4米电液伺服同步数控折弯机为例，加工出来的产品直线度非常高，201不锈钢板材，不开槽折10*15*10的小U槽不弯，4米折弯内装工件，对拼没有缝隙。
　　4效率
　　电液伺服同步数控折弯机有数控系统控制，实现自动计算，多种工序储存转换，节约大量人力成本。它使用的后挡料定位更准，前挡料成型尺寸准，配合使用，可以折很多异形产品。扩大设备的加工范围，速度更快，效率更高。另外电液伺服数控折弯机支持多轴多款多类型，依据行业需要，实现个性化定制。它除了有常规的Y1、Y2轴（带动滑块上下运动的左右油缸）、X轴（后挡料的前后运动），还有R轴（后挡料的上下运动）、Z1轴、Z2轴（挡指的左右运动）等，多可达18轴以上。
　　5挠度补偿
　　电液伺服同步数控折弯机加装挠度补偿装置，它功能有：角度补偿、长度补偿和间隙误差补偿等。该装置保证加工件的精度，减小误差，大大改善扭轴折弯机误差大，返工多的现象。
　　电液同步数控折弯机性能特点
　　一、电子-液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达±0.01，平行度达0.02.
　　二、下工作台采用挠度补偿油缸，上模配有挠度补偿机构；下工作台上加装进口手动、自动加凸装置，250吨以上采用下工作台上加装自动加凸补偿机构。
　　三、配用电脑系统 光栅尺、液压系统阀组总成、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有极强抗偏载能力。
　　四、滑块行程（Yl，Y2），后挡料（X，R，Z）均有电脑自动控制。
　　五、后挡料采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。
　　六、可特制七轴以上数控机、机械手或板料柔性加工中心等。