折弯机维修-折弯机改造分享其压力调整步骤

　　1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
　　2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
　　3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
　　4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
　　5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
　　如何维修折弯机？
　　一.它的平衡系统采用电液比例同步。通过液压比例阀向两只油缸精确供油，保证上刀架平衡，因此消除普通折弯机的顽症——偏载现象。
　　二.折弯角度控制：机床控制系统根据预先输入数据，自动计算出上模具下刀深度值。通过C型架上的光栅尺测定上模具下刀运动位置，达到位置自动泄压，停止下行。C型架安装在折弯机吼口的下方，从而克服了机身受压带来的刚性变形误差。保证任何厚度板材的折弯精度。
　　三.后定位。后定位的两块挡料挡齿可以按输入数据自动做纵向、横向、上下全方位移动，配合折弯工作，无须手动调整。
　　四.补偿机构。为了得到最高的折弯精度,可配置下工作台液压补偿机构，消除下工作台的受压变形。补偿压力的大小，是机床控制系统，根据输入数据自动计算，自动调整。
　　根据客户使用数控系统、阀组及相应的功能对电器系统的设计、组装、调试提供一条龙服务，，主要电器均使用名牌产品，数控系统包括DELEM（DA-52S DA-56S DA-66等）、EAS(S530 S540 S630 S640 S650等)、CYBELEC(CT6 CT8 CT12 PACK等)，控制轴数3＋1、4＋1、6＋1、8＋1均可配套调试。所有液压阀组、数控系统光栅尺、伺服电机及驱动均来自正规渠道，保证了部件的品质及服务。十余年电液伺服折弯机调试经验及机、电、液全方位技术，让您无后顾之忧！